Blanking-ul este unul dintre procesele obișnuite în prelucrarea ștanțărilor. În procesul de producție tradițional, operatorul trebuie să taie bobina într-o bandă de tablă și apoi să alimenteze manual foaia într-un pumn care este echipat cu o singură matriță de ștanțare. În procesul de prelucrare a ștampilelor, procesul de producție este complicat și este nevoie de multă muncă pentru fabricarea de benzi metalice. Pentru producția în masă, metoda tradițională de spargere cu un singur pumn este ineficientă și, în plus, se produce tabla. În procesul de bandă, se generează o cantitate mare de resturi, ceea ce duce la deșeuri de materii prime și nu poate satisface nevoile procesării și producției moderne.
Popularizarea alimentatorului a rezolvat în mod fundamental problema eficienței scăzute a producției și a deșeurilor mari de materiale în procesul tradițional de tăiere cu un singur pumn. După ce dispozitivul de alimentare este utilizat cu matrița progresivă a nivelului de golire a mașinii de găurit, metoda de alimentare a materialului bobinei este adoptată și metoda convențională este eliminată. Ștanțarea și ștanțarea trebuie tăiate în benzi metalice, care sunt mai convenabile pentru a funcționa și evită pierderea resturilor în acest proces. În comparație cu procesarea tradițională a unei matrițe de tăiere cu o singură puncție, prelucrarea de tipărire gradată poate fi îmbunătățită cu 2,5. De 6 ori mai mare decât eficiența producției, poate economisi 10-20% din materiile prime și deoarece materiile prime pentru prelucrarea materialelor gradate și lipite sunt fabricate din material de bobină, atunci când alimentatorul de pumn și matrița de împingere sunt utilizate împreună alimentarea automată este realizată și tăierea este efectuată. Cuțitul îndepărtează deșeurile și facilitează operatorul să colecteze deșeurile.
Producția de semifabricate
Principiul de funcționare a tehnologiei de alimentare progresivă și a tehnologiei de prelucrare a semifabricatelor: În comparație cu matrița tradițională de găurire unică, matrița progresivă este echipată cu un senzor de oprire și un senzor de oprire a senzorului de oprire pentru a detecta matrița superioară până la poziția presetată în aval. Semnalul de oprire este trimis la punch pentru a opri coborârea; senzorul de oprire este utilizat pentru a detecta mișcarea ascendentă a matriței superioare la poziția presetată în amonte, pentru a trimite un semnal de oprire la dispozitivul de împingere pentru a opri mișcarea ascendentă și pentru a trimite simultan un semnal de alimentare către alimentatorul de pumn. În cazul în care suprafața de ghidare inferioară a matriței superioare a matriței progresive este fixată în mod rigid cu un stâlp interior de ghidare și un orificiu de ghidare pentru adaptarea stâlpului de ghidare interior este aranjat într-o poziție care corespunde stâlpului de ghidare interior al matriței inferioare, iar bobina de oprire este dispusă la o porțiune inferioară a orificiului de ghidare. Partea inferioară a orificiului este o poziție presetată în jos; suprafața exterioară a suprafeței inferioare a matriței inferioare este conectată fix cu un stâlp de ghidare exterior și poziția corespunzătoare stâlpului de ghidare exterior și stâlpului de ghidare exterior este prevăzută cu o canelură de ghidare pentru adăpostirea stâlpului de ghidare exterior. Senzorul anti-revenire este dispus în partea superioară a canelurii de ghidare, iar partea superioară a canelurii de ghidare este o poziție presetată în amonte.
Matrița progresivă de acoperire este prevăzută cu o multitudine de dornuri de golire și niște cavități corespunzătoare pe matrița superioară și respectiv pe miezul inferior și, în particular, o multitudine de materiale de acoperire pot fi perforate simultan pe un plan prin intermediul unui elicoid echilibrat față și spate distribuție. Distribuția pieselor de ștanțare poate asigura că presiunea este echilibrată în timpul presării bobinelor și că se împiedică problema formei inconsecvente a semifabricatelor datorită forței inegale, care asigură de asemenea precizia alimentării alimentatorului.
