Blanking-ul este unul dintre procesele comune de prelucrare și producție a ștampilei. În procesul tradițional de producție a golirii, operatorul selectează banda metalică care trebuie tăiată în foi și apoi trimite manual o foaie în pumnul echipat cu o singură matriță de golire pentru prelucrarea și producția de ștanțare. Procesul de producție este complex și necesită multă forță de muncă pentru a face benzi de tablă. Pentru producția de masă, metoda tradițională unică de golire are o eficiență scăzută a producției. În plus, un număr mare de materiale rămase vor fi produse în procesul de fabricare a benzilor din tablă, care irosesc materii prime și nu pot satisface nevoile de prelucrare și producție moderne.
Popularizarea alimentatorului de pumni rezolvă fundamental problemele de eficiență scăzută a producției și de deșeuri materiale mari ale procesului tradițional de golire unică. După ce alimentatorul de pumn este utilizat cu matrița progresivă de golire a pumnului, se adoptă metoda de alimentare a bobinei, care elimină operațiunea conform căreia golirea tradițională de ștanțare trebuie tăiată în benzi lungi de metal. Operațiunea este mai convenabilă și evită risipa de materiale rămase în acest proces, În comparație cu metoda tradițională de prelucrare a matriței unice de golire, prelucrarea progresivă a golirii poate îmbunătăți eficiența producției de 2,5-6 ori și poate salva 10-20% din materiile prime. Mai mult decât atât, deoarece materiile prime de prelucrare progresivă a golirii sunt materiale bobine, atunci când mașina de alimentare a presei de pumn este utilizată cu matrița de golire, se poate realiza alimentarea automată și se poate tăia deșeurile prin tăietor, ceea ce este convenabil pentru operator să colecteze deșeurile. Principiul de lucru al procesului de golire progresivă: în comparație cu matrița tradițională de golire cu un singur pumn, matrița progresivă de golire este adăugată cu un senzor de oprire și un senzor de oprire. Senzorul de oprire este utilizat pentru a trimite un semnal de oprire la pumn pentru a opri mișcarea în jos după ce a simțit mișcarea în jos a matriței superioare în poziția presetată în jos; Senzorul de oprire este folosit pentru a trimite un semnal de oprire la pumn pentru a opri mișcarea în sus după ce a simțit mișcarea în sus a matriței superioare în poziția prestabilită în sus și pentru a trimite un semnal de alimentare la alimentatorul de pumn al pumnului pentru acțiunea de alimentare în același timp. Dintre acestea, suprafața inferioară a matriței superioare a matriței progresive de golire este conectată fix cu coloana de ghidare interioară, poziția corespunzătoare coloanei de ghidare interioară de pe matrița inferioară este prevăzută cu un orificiu de ghidare pentru a se potrivi coloanei de ghidare interioară, senzorul de verificare este aranjat în partea inferioară a orificiului de ghidare, iar partea inferioară a orificiului de ghidare este poziția descendentă prestabilită; Cele două laturi ale suprafeței superioare a matriței inferioare sunt conectate fix cu coloana de ghidare exterioară, iar poziția corespunzătoare a matriței superioare și a coloanei exterioare de ghidare este prevăzută cu o canelură de ghidare care conține coloana de ghidare exterioară. Senzorul de non-retur este setat în partea superioară a canelurii de ghidare, iar partea superioară a canelurii de ghidare este poziția presetată în sus. Matrița progresivă de golire este prevăzută cu o multitudine de pumni de golire și părți concave pe matrița superioară și, respectiv, pe matrița inferioară. În special, distribuția eșalonată echidistantă poate fi utilizată pentru a lovi cu pumnul mai multe părți de golire pe un plan în același timp. Această distribuție a pieselor de ștanțare poate asigura că presiunea fiecărei părți de presiune este echilibrată în timpul ștanțare, astfel încât să se prevină problema formei inconsecvente a produselor finite de golire din cauza stresului neuniform, Acest lucru asigură, de asemenea, precizia de alimentare a alimentatorului de pumn
