În industria de prelucrare a automobilelor și de prelucrare a metalelor și a industriei prelucrătoare, este de obicei necesar să se folosească plăci medii și groase pentru ștanțare și prelucrare. Acest tip de ștanțare și de prelucrare este utilizat în mod tradițional de către un cadru de material hidraulic greu, o mașină de nivelare a plăcilor medii (groase) și o alimentare NC. Linia de producție de tip ștanțat, cu combinație de mașini, poate face automatizarea producției de ștanțare, însă deficiențele sale sunt, de asemenea, evidente, în principal în trei aspecte:
1. Atât masina linia de producție divizată pe placa groasă, cât și masina mașinii trebuie să asigure o zonă de așteptare suficientă, astfel încât linia de producție ocupă un spațiu mare. Linia automată de producție cu ștanțare de tip placă necesită, de obicei, mai mult de 8 metri de spațiu, iar mulți chiar trebuie să săpare gropi.
2. hrănirea, depanarea, funcționarea este greoaie, intensitatea forței de muncă, consumatoare de timp. În linia de producție de tip ștanțat, mașina de nivelare și de alimentare trebuie instalată. Dacă grosimea materialului este mare, mulți oameni trebuie să folosească ranga pentru a asista hrănirea, ceea ce necesită o perioadă lungă de timp și intensitate a forței de muncă. În același timp, cadrul materialului greu și mașina de nivelare Setarea alimentatorului trebuie ajustată, rezultând o comprimare mare a timpului de producție efectiv.
3. Precizia de nivelare și de alimentare este dificil de garantat în mod eficient. În linia de producție divizată a plăcilor groase, există o zonă lungă de așteptare între mașinile de nivelare și de alimentare, ceea ce face ca materialul după aplatizare să redevină ușor și să se deformeze, iar sincronizarea dintre cele două este slabă, iar precizia de nivelare și alimentare este dificilă să se stabilizeze. .
Apariția unui alimentator a rezolvat cele mai mari trei deficiențe majore de la calitatea fundamentală. Acesta combină cele trei rafturi de rafturi, nivelare și hrănire a materialelor, cu structură compactă, amprentă mică și superioară. Materialul, hrănirea și depanarea sunt simple și rapide, iar automatizarea este realizată pe deplin. Este o alegere bună pentru prelucrarea plăcilor medii și grele.
Atunci când utilizați alimentatorul "trei în unu", procesul său de utilizare nu poate fi ignorat. Jinzhide Machinery va explica în detaliu aici:
1. După poziționarea mașinii de găurit, montați matrița și așezați alimentatorul Jinzhide tri-în-unu pe capătul de alimentare (de obicei cu fața către mașină, de la stânga la dreapta) și deșurubați șuruburile de fixare din jurul cadrului principal. Consola de alimentare tri-în-una atinge ecranul tactil de pe ecranul tactil pentru a ridica sau a coborî rack-ul. Corpul principal strânge automat șuruburile de fixare după ridicarea materialului.
2. Așezați rola de material pe căruciorul de încărcare al alimentatorului tri-în-unul. Utilizați butonul mânerului (acest lucru se poate face și în ecranul manual de pe ecranul tactil) pentru a ridica roata de oprire și reglați cele două trepte de viteză în funcție de lățimea materialului. Între lățimea roții de material, căruciorul de încărcare este pornit, materialul bobinei este așezat pe tava cu tambur redus de expansiune și contracție și dilatarea este pornită, iar sistemul de presiune a uleiului controlează tamburul de expansiune și contracție pentru a strânge rola de material. Căruciorul este coborât și returnat în poziția inițială.
Alimentator tri-în-unul
3. Coborâți cilindrul de oprire și apăsați rola de presiune pneumatică pentru a deschide bobina.
4. Ridicați dispozitivul de ghidare a arcului de ghidare a materialului și porniți cadrul materialului, apoi materialul plăcii va urmări automat curba arcului în orificiul de alimentare al dispozitivului de alimentare cu nivelare.
5. Ridicați mecanismul de nivel superior al dispozitivului de nivelare și apăsați-l când este gata să apăsați materialul. În acest moment, materialul de tablă va intra automat în secțiunea de nivelare care urmează a fi nivelată și corectată și apoi trimisă de la orificiul de evacuare către matriță.
6. În funcție de necesitățile procesului de ștanțare, reglați timpul de hrănire și timpul de relaxare și introduceți durata de alimentare, viteza și timpul de alimentare pe ecranul tactil al alimentatorului tri-în-unul.
7. Porniți dispozitivul de comandă fotoelectric arc material pentru a începe lucrul cu inducția fotoelectrică, testul cu o singură acțiune, confirmați că lungimea de alimentare este corectă și începeți producția pentru a finaliza cantitatea de procesare.
