În prezent, majoritatea proceselor de găurire și de formare a foilor magnetice din cauciuc sunt procese cu o singură punte. Metoda de procesare este de a fixa mai întâi pinii de poziționare pe matrița de formare și apoi introduceți o bucată de foaie magnetică din cauciuc în pinul de poziționare și operatorul folosește ambele mâini. În același timp, apăsați butonul de pornire a pumnului pentru a efectua ștanțarea. După terminarea perforării, produsul este scos din matriță și o altă bucată de folie magnetică din cauciuc este introdusă în canelura de poziționare sau în știftul de poziționare pentru următoarea perforare. Deși procesul de perforare poate asigura siguranța personalului, eficiența producției este scăzută. Deoarece foaia magnetică din cauciuc trebuie să fie perforată printr-o formă de foaie, proporția materialului de margine este prea mare, iar costul de producție este mărit.
Din acest motiv, în fabricarea foilor magnetice de cauciuc, este o tendință inevitabilă în industrie de a utiliza procesul de perforare continuă în locul procesului de perforare unică, iar prelucrarea progresivă trebuie să utilizeze echipamentul de alimentare cu ciocan, astfel încât există atât de multe dispozitive de alimentare echipamentelor de pe piață. Ce? Există mai multe alimentatoare pe piață, nu cele mai scumpe, cu atât mai avansate cu atât mai bine, alimentatorul foii magnetice din cauciuc procesarea continuă a găurilor este alimentatorul de aer. Alimentatorul de aer presează și eliberează tija plutitoare prin mișcarea de mișcare cu piston, astfel încât tija plutitoare transmite semnalul de presare și eliberare către releul de timp și controlează dispozitivul de antrenare, realizând astfel alimentarea automată continuă, prin aceasta înlocuind alimentarea manuală, care nu numai că evită diferitele neajunsuri și factori de siguranță ai funcționării personalului, dar, de asemenea, reduce foarte mult intensitatea forței de muncă a operatorului și îmbunătățește semnificativ eficiența producției de ștanțare. Aceasta poate fi realizată cu exactitate prin utilizarea alimentatorului automat pentru alimentarea automată. Poziționarea și alimentarea echidistantă, astfel încât producția de material de margine să poată fi redusă în timpul procesului de tăiere, ceea ce nu numai îmbunătățește utilizarea materialelor, ci și economisește costul producției de ștanțare.
Aplicația de alimentare cu aer
În utilizarea reală, foaia magnetică din cauciuc este alimentată mai întâi de paletul alimentatorului de aer și trece secvențial prin roata opritorului, ațelul mobil și placa de fixare fixă și este așezat pe masa de lucru pe o parte a glisorului de perforare, că glisorul de pumn poate pumnul. A taia; reglați corect roata de oprire a alimentatorului de aer pentru a poziționa foaia magnetică de cauciuc.
În starea inițială, nervura de deplasare a alimentatorului de aer este localizată pe partea apropiată de șicană de poziționare, iar foile magnetice de cauciuc trec, respectiv, între aripa de mișcare fiabilă de calitate și cea de-a doua ațeu mișcătoare și între aripa de fixare de calitate și a doua fixare atelă; Comutatorul de pornire, glisorul de prindere începe să prindă în jos și conduce placa de ghidare pentru a se deplasa în jos împreună. Placa de ghidare presează tija plutitoare și generează o presiune descendentă. Tija plutitoare transmite semnalul de presiune către releul de timp prin butonul de comandă și mai întâi controlează releul de timp. Cilindrul de ridicare acționează pentru a deplasa placa de prindere în jos prin strângerea piesei magnetice din cauciuc și deplasarea acesteia împreună cu placa de prindere în mișcare; releul temporal apoi controlează cilindrul telescopic al mașinii de alimentare a aerului pentru a alunga a doua placă de prindere în mișcare pentru a se deplasa spre bază, conducând astfel piesa magnetică a cauciucului Mișcarea în direcția bazei; aripa de fixare fiabilă a alimentatorului de aer și a doua aripă de prindere strânge suplimentar foaia magnetică din cauciuc pentru a preveni încrețirea și a afecta efectul de perforare. După ce glisorul completează perforarea, se mișcă în sus și conduce placa de ghidare pentru a se deplasa în sus împreună, iar plăcuța de ghidare eliberează tija plutitoare a alimentatorului de aer. În acest moment, tija plutitoare transmite din nou semnalul de eliberare către releul de timp prin butonul de comandă, iar releul de timp controlează mai întâi cilindrul de ridicare. Acționați calitatea pentru a mișca aripiul și pentru a reveni la poziția inițială, calitatea diblurilor fiabile este eliberată pe foaia magnetică din cauciuc; releul de timp controlează apoi cilindrul telescopic pentru a deplasa cea de-a doua ațelă mobilă pe consola, revenind la poziția inițială, astfel repetată, complet producția automată de ștanțare.
