Metoda de utilizare și fluxul de lucru al alimentatorului automat. În prezent, detectarea anumitor părți ale dispozitivului de alimentare este încă detectată manual, iar unele părți au cerințe mai mari pentru unghiul și poziția părților care urmează a fi alimentate datorită mai multor proceduri de inspecție sau de detectare. Munca manuală se efectuează la momentul hrănirii sau la procesul de inspecție corespunzător. Se poate observa că detectarea curentă a pieselor este încă foarte dependentă de metodele manuale, iar metoda manuală nu este doar mai puțin eficientă, rata de eroare este ridicată, dar și costurile forței de muncă sunt în creștere.
Elementele de implementare a tehnologiei alimentatorului automat:
Invenția vizează deficiențele din stadiul tehnicii și oferă un alimentator automat și o metodă de utilizare a acestuia, care poate detecta automat, procesa sau combina cele două eficiențe de detectare ridicate și o precizie ridicată a detecției, reduce resursele umane și materiale și salvează întreprinderea cost. Îmbunătățirea eficienței producției întreprinderilor.
Pentru a rezolva problemele tehnice ale alimentatorului, noul alimentator automat este rezolvat prin următoarele soluții tehnice: un alimentator automat, care include un corp de suport, o structură de încărcare, o mașină de vibrații liniare, o structură de transport frontal, o structură de întoarcere și o structură de transfer a segmentului din spate, o structură de detectare, o multitudine de seturi de structuri de respingere automată și o structură de colectare a produsului finit, mașina de vibrații liniare, structura de transfer a treptei frontale, structura de transfer din stadiul din spate, structura de detectare, structura de respingere automată și structura de colectare a produsului finit sunt toate dispuse în corpul pe braț.
Structura alimentatorului automat:
1. Structura de alimentare cu alimentator automat cuprinde o pâlnie de alimentare, un dispozitiv de ridicare tip Z și o structură de concentrare a piesei, iar pâlnia de alimentare este conectată cu dispozitivul de ridicare tip Z, iar structura de concentrare a piesei cuprinde un corp de susținere nr. potrivită cu corpul de susținere nr. Buncăr inferior
2. Structura de transport frontal a alimentatorului automat include o curea transportoare nr. 1 dispusă pe corpul suportului și o bandă limitată pentru fixarea unei poziții limită pe ambele părți ale benzii transportoare nr.1. Cureaua transportoare nr. 1 este situată direct sub buncărul inferior, iar mașina de vibrații liniare este prevăzută pe prima bandă transportoare; structura de prindere parțială cuprinde un al doilea corp de susținere și un robot și o sursă de lumină de detectare dispusă pe cel de-al doilea corp de susținere;
3. Structura de întoarcere a alimentatorului automat cuprinde un al treilea corp de susținere și un corp de jgheab de golire, o bandă transportoare de retur și un motor nr. 1, dispus pe corpul de susținere nr. 3, iar corpul jgheabului de descărcare este dispus pe transportorul Nr. 1 Materialul de descărcare a curelei Sub gura, banda transportoare de retur este cuplată cu primul motor și este dispusă sub orificiul de evacuare al corpului jgheabului de evacuare, iar un capăt al benzii transportoare este așezat deasupra rezervorului de alimentare;
4. Structura de transport posterioară a alimentatorului automat include o a doua bandă transportoare dispusă pe corpul suportului, o bandă limitată dispusă pe cele două părți ale celei de-a doua benzi transportoare și o a doua îmbinare cu a doua banda transportoare. Motor
5. Structura de detectare a alimentatorului automat cuprinde o carcasă exterioară, un ecran de afișare și un comutator de comandă dispus pe peretele exterior al carcasei exterioare, un controler dispus în interiorul carcasei exterioare și o multitudine de capete de detecție, respectiv controlerul și ecranul de afișare , comutatorul de comandă și conexiunea electrică a capului de test Said;
6. Structura de respingere automată a alimentatorului automat include un cilindru nr. 1, un cilindru nr. 2 și o piesă de prindere parțială dispusă pe o parte a corpului suportului, și o șină de culisare a piesei și un corp al rezervorului de colectare a defecțiunilor, dispus pe cealaltă parte a corpului brațului, cilindrul nr. 1, dispus fix pe corpul brațului și direcția de împingere este o direcție verticală, al doilea cilindru este cuplat cu primul cilindru, iar direcția de deplasare este o direcție orizontală, iar elementul de prindere elementul este cuplat cu cel de-al doilea cilindru;
7. Structura de colectare a produsului finit include un al patrulea corp de susținere și o cutie de colecție finalizată dispusă pe cel de-al patrulea corp de susținere.
Capul de detecție al alimentatorului automat menționat mai sus este conectat cu o structură de alarmă, structura de alarmă include o lumină de alarmă și un dispozitiv de generare a alarmei; piesele de preluare automată a părților componente ale mașinii de alimentare sunt supape electromagnetice; piesele de prindere a părților componente sunt supape de vid.
Metoda de utilizare a alimentatorului automat este următoarea:
1. în primul rând, piesele sunt introduse în buncărul de alimentare și piesele sunt introduse în banda transportoare nr. 1 prin dispozitivul de ridicare Z;
2. După aceea, piesele sunt transportate la robot printr-o mașină de vibrație liniară;
3. Robotul apucă piesele și le alimentează pe banda transportoare nr. 2, iar unele părți care nu au fost prinse de robot în timp se încadrează în corpul jgheabului inferior și sunt trimise înapoi la buncărul de alimentare prin banda transportoare de retur ;
4. Părțile plasate pe banda transportoare nr. 2 sunt aduse la baza capului de inspecție prin banda transportoare nr. 2, iar piesele sunt testate pentru trecerea capului de testare;
5. După terminarea încercării, deplasați piesele înainte prin banda transportoare nr. 2. Părțile necalificate sunt, respectiv, apucate de piesele care prind părțile care corespund motivelor necalificate și apoi au fost ridicate vertical prin cilindrul nr. 1 și apoi au trecut nivelul cilindrului nr. 2. Acesta este transportat în partea corespunzătoare a culisei și cade în rezervorul de colectare defect de produs; iar piesele calificate sunt trimise direct în cutia de colectare a produselor finite.
Efectele benefice ale noului alimentator automat sunt: detectarea automată a hranei, prelucrarea sau combinarea celor două, eficiența de detectare ridicată și precizia de detectare ridicată, reducerea forței de muncă și a resurselor materiale, economisirea costurilor întreprinderii și îmbunătățirea eficienței producției întreprinderii.
