Producția de echipamente de linii de producție automate de ștanțare constă în principal din rack de material, mașină de nivelare și dispozitiv de alimentare. Linia de producție pentru automatizarea ștanțărilor are un grad ridicat de automatizare. În utilizarea reală, pe lângă alimentarea și descărcarea simplă, nu sunt necesare alte operațiuni, iar producția este complet automatizată.
În primul rând, trebuie să prezentăm rolul jucat de fiecare parte a acestei linii de producție:
1. Rama materialului: echipament pentru transportul materialului bobinei și descărcarea materialului bobinei de la inelul exterior la bobina interioară
2. Masina de nivelare: Materialul bobinelor trece între mai multe role paralele unul cu celălalt și presiunea rolelor inferioare și inferioare este folosită pentru a rupe și a elimina eforturile de încovoiere ale materialului bobinei, realizând astfel echipamentul pentru nivelarea materialului.
3. Zona de pregătire: Viteza mașinii de nivelare a materialului și a alimentatorului sunt incoerente. Prin urmare, este necesar să se rezerve zona de pregătire. Lungimea zonei de preparare variază în funcție de grosimea materialului și de lungimea hranei.
4. Alimentator: în conformitate cu cerințele matriței de ștanțare, se măsoară cantitativ echipamentul pentru transportul materialelor către matrița de ștanțare.
5. În sfârșit, procesul de ștampilare
Mulți clienți salvează caracteristicile dispozitivului de alimentare tri-într-unul, aparatului de înșurubat și a echipamentului de nivelare de la unul la celălalt la achiziționarea pentru prima dată a echipamentului periferic.
Nu este clar modul în care spațiul este ocupat, iar alimentatorul, mașina de nivelare și rackul de materiale sunt sincronizate. De fapt, acestea se datorează zonei de pregătire din linia de producție de ștanțare.
Stativul de material, mașina de nivelare și alimentatorul liniei de producție de ștanțare nu sunt conectate fără goluri, dar există o zonă de stocare între cele trei, prin zona de stocare, pentru a realiza sincronizarea alimentatorului de trei, trei în trei, două în o Spațiul de economisire a spațiului menționat de rack și mașina de nivelare este exact zona de economisire.
Semnificația zonei de pregătire: rackul de material și mașina de nivelare sunt în mod constant în mișcare, iar alimentatorul transportă intermitent materialul cu lungime fixă. În acest scop, este rezervat un anumit spațiu de așteptare. Atunci când materialul metalic este descărcat prin raft (sau mașină de nivelare), se formează un anumit arc. Când arcul devine mai mare și intră în contact cu cadrul senzorului, curentul 24V va fi pornit, astfel încât releul intermediar din rack (sau mașina de nivelare) să aibă un salt pentru a opri mașina. Când materialul părăsește cadrul senzorului din cauza alimentării alimentatorului, aparatul va continua să funcționeze. Această operație de ciclu realizează distribuția cantitativă la cerere și atinge scopul controlului automat.
Dimensiunea zonei de preparare: Dimensiunea zonei de preparare trebuie să fie corect calculată, care se referă la lungimea de alimentare, grosimea materialului și viteza de ștanțare. În același timp, zona de preparare deșeuriază spațiul de atelier și, în același timp, zona de preparare acumulează prea mult material și mărește sarcina motorului mașinii din spate în zona de pregătire; dacă zona de pregătire este prea mică, mașina de nivelare sau cadrul materialului va porni și se va opri frecvent, cauzând arderea motorului.
Metoda de control a zonei de pregătire: Controlul cadrului senzorului 24V este cea mai comună metodă de control, dar poate fi utilizată numai pentru ștanțarea alimentării automate a materialelor metalice. Dacă materialul nu este conductiv, acesta poate fi un comutator fotoelectric (nu este nevoie să atingeți materialul când materialul blochează fasciculul) Comutatorul fotoelectric va porni dispozitivul de comandă să se oprească, iar microcomutatorul (când arcul materialului devine mai mare și microîntrerupătorul este atins, microcontrolerul începe să controleze dispozitivul să nu mai funcționeze).
Prin urmare, atunci când achiziționați un alimentator tri-în-unul, în timp ce vă preocupați, rafturile de material, mașinile de nivelare și alimentatoarele, nu treceți cu vederea dacă există o problemă cu amplasarea zonei de stocare. Așa cum am menționat mai sus, dacă există o zonă de stocare, problema este că întreaga linie de perforare nu va fi sincronizată, iar consecințele diferite sunt abaterea părților care ies din mașină de găurit.
