La fel ca și alimentatorul de rulare de a doua generație, alimentatorul NC ca dispozitiv de alimentare de generația a treia utilizează încă metoda de alimentare cu role de fixare. Deoarece dispozitivul de alimentare cu cilindru, calitatea rolei și calitatea procesării vor afecta în mod direct precizia alimentării, netezimea suprafeței materialului și durata de viață a mașinii.
Deoarece rola de alimentare a alimentatorului NC este atât de importantă, cum poate fi procesată pentru a asigura precizia sa? Pentru a permite clienților să înțeleagă mai bine și să înțeleagă alimentatorul NC, Fanty Machinery, care este marcă de lider în industria alimentatoarelor autohtone, explică în detaliu modul în care cilindrul de alimentare a evoluat de la oțelul rulment la cilindrul de alimentare cu precizie ridicată. Datorită procesului de prelucrare complicat, etapele de procesare sunt explicate pas cu pas:
Plăcuța NC grosimea plăcii
1. Se preferă selectarea ca materie primă a oțelului rulant importat de înaltă calitate (în cea mai mare parte de uz casnic) cu un diametru de Ø80mm (tipul mașinii mici NC-200, NC-300, tamburul superior NC-400 este de 65 mm) desenele furnizate de departamentul tehnic pe mașina de tăiat. Pentru tăiere, dimensiunea tăierii necesită o toleranță de prelucrare de 5 mm.
Procesarea tamburului alimentatorului NC
2. Călirea și tratarea termică a oțelului rulant importat. Cuptorul cu inducție este utilizat pentru încălzirea oțelului lagărului de admisie al alimentatorului NC la 500-650 ° C pentru temperare. Acest proces de temperare și de călire poate îmbunătăți considerabil performanța oțelului și îmbunătățește foarte mult rezistența, plasticitatea și duritatea acestuia. Pentru a avea o performanță bună de procesare globală.
3. Formarea și prelucrarea oțelului rulment temperat folosind unelte CNC numerice de control. Procesele principale ale procesului de formare includ: corecția mărimii (fixarea lungimii totale conform desenelor de proces), prelucrarea orificiului central la ambele capete, forarea formei (alocația de prelucrare rămasă pentru dimensiunile radiale) și două bare rotunde față.
Cilindru de alimentare cu cilindru NC
4. Suprafața oțelului rulant este supusă unui tratament de răcire cu frecvență înaltă utilizând echipamente de temperatură de înaltă frecvență. Acest proces necesită o atenție deosebită doar pentru a solicita o încălzire rapidă, astfel încât suprafața oțelului rulment să atingă rapid temperatura de răcire și să se răcească imediat când căldura este prea târziu pentru a trece prin centrul oțelului rulmentului pentru a obține o temperatură locală de stingere. Acest lucru permite ca rola de alimentare NC prelucrată să își mențină duritatea originală bună la obținerea unei suprafețe cu duritate ridicată, rezistență ridicată la uzură.
5. Șlefuirea netedă a suprafeței rolei de alimentare NC. Atunci când suprafața tamburului este tăiată dur, este necesar să se acorde atenție prelucrării dimensiunii radiale care să fie mai mică decât mărimea necesară a desenelor de prelucrare, astfel încât să fie rezervată poziția cromării tari.
Tehnologia de prelucrare a rolelor alimentatorului NC
6. Suprafața rolei de alimentare NC este cromată din greu. Prin placarea suprafeței rolei de alimentare cu cromare (grosimea standard de 0,15 mm pe o parte), caracteristicile cromului pot fi utilizate pentru a îmbunătăți duritatea, rezistența la uzură, rezistența la temperatură și rezistența la coroziune a cilindrului.
7. Etapa finală a procesării este finalizarea măcinării rolei de alimentare NC. Toate dimensiunile trebuie să fie controlate în limitele toleranțelor desenului în timpul procesului de finisare, iar rugozitatea suprafeței trebuie controlată în intervalul Ra 0,16-0,32 μm pentru a asigura rularea între poziția lagărului și concentricitatea tamburului.
