La fel ca alimentatorul cu role din a doua generație, alimentatorul servo, ca echipament de alimentare din a treia generație, adoptă în continuare modul de alimentare cu ciupirea tamburului. Ca echipament de alimentare prin ciupire a tamburului, calitatea tamburului și calitatea procesării sale vor afecta în mod direct precizia alimentării, netezimea suprafeței materialului și durata de viață a mașinii.
Deoarece tamburul de alimentare al alimentatorului servo este atât de important, cum se procesează și se fabrică pentru a-i asigura acuratețea? Pentru a permite clienților să înțeleagă și să înțeleagă mai bine alimentatorul servo, ca o marcă avansată de mașini în industria alimentatoare autohtonă, această lucrare descrie în detaliu modul în care tamburul de alimentare a evoluat de la oțel lagăr la tambur de alimentare de înaltă precizie. Datorită procesului de prelucrare complicat, etapele procesului de prelucrare sunt explicate în detaliu pas cu pas:
1. Diametrul selectat este Φ 80 mm din oțel pentru rulmenți importat de înaltă calitate (65 mm pentru rolele superioare ale modelelor mici nc-200, nc-300 și nc-400) (majoritatea din China) este folosite ca materii prime. Ferăstrăul se va efectua pe mașina de ferăstrău conform desenelor furnizate de departamentul de procesare, iar pentru dimensiunea de ferăstrău se va rezerva o alocație de prelucrare de 5 mm.
2. Căliți și căliți oțelul pentru rulmenți importat. Cuptorul de încălzire prin inducție este utilizat pentru a încălzi oțelul pentru rulmenți importat al servoalimentatorului la 500-650 grade pentru călire. Acest proces de călire și revenire poate îmbunătăți considerabil performanța oțelului, poate îmbunătăți considerabil rezistența, plasticitatea și duritatea acestuia și îl poate face să aibă o performanță bună de prelucrare cuprinzătoare.
3. Oțelul pentru rulmenți după călire și revenire este prelucrat de mașini-unelte CNC. Principalele procese de prelucrare prin deformare includ: corectarea dimensiunii (repararea lungimii totale conform desenului procesului), prelucrarea găurii centrale la ambele capete, strunjirea brută a formei (aportul de prelucrare va fi rezervat dimensiunii radiale) și lustruirea capătul se confruntă la ambele capete ale barei rotunde.
4. Echipamentul de călire de înaltă frecvență este utilizat pentru a efectua un tratament de călire de înaltă frecvență pe suprafața oțelului pentru rulmenți. O atenție deosebită trebuie acordată acestui proces. Este necesară doar încălzirea rapidă pentru ca suprafața oțelului pentru rulmenți să atingă rapid temperatura de călire. Când căldura este prea târziu pentru a pătrunde în partea centrală a oțelului pentru rulmenți, acesta va fi răcit imediat pentru a realiza călirea locală. În acest fel, partea centrală a tamburului de alimentare servo poate menține în continuare duritatea inițială bună atunci când obține o suprafață cu duritate mare și rezistență ridicată la uzură.
5. Slefuire grosieră a suprafeței tamburului alimentatorului servo. În timpul șlefuirii brute a suprafeței tamburului, trebuie remarcat faptul că dimensiunea radială a prelucrării ar trebui să fie mai mică decât cea cerută de desenul de prelucrare, astfel încât să se rezerve poziția pentru galvanizarea cromului dur.
6. Suprafața tamburului de alimentare servo este placată cu crom dur. Duritatea, rezistența la uzură, rezistența la temperatură și rezistența la coroziune a tamburului pot fi îmbunătățite prin placarea acoperirii cu crom pe suprafața tamburului de alimentare servo (grosimea standard a unei laturi este de 0.15 mm).
7. În ultima etapă de procesare, tamburul de alimentare servo este măcinat fin. În timpul șlefuirii de finisare, toate dimensiunile trebuie controlate în intervalul de toleranță al desenului, iar rugozitatea suprafeței trebuie controlată la Ra0 16-0.32 μ M pentru a asigura deformarea cu poziția lagărului și concentricitatea tamburului.
