Conform forței motrice
Forța motrice a cursorului poate fi împărțită în tip mecanic și hidraulic, astfel încât mașina de împărțit este împărțită în: în funcție de forța motrice a utilizării:
(1) Punch mecanic (presă mecanică de putere)
(2) Presă hidraulică (presă hidraulică)
Ștanțare obișnuită din tablă, dintre care majoritatea utilizează perforarea mecanică. Presele hidraulice variază în funcție de lichidul utilizat. Există prese hidraulice și prese hidraulice. Presele hidraulice sunt majoritatea, iar presele hidraulice sunt utilizate în principal pentru mașini uriașe sau mașini speciale.
Sortați după mișcarea cursorului
Conform modului de mișcare a cursorului, există acțiuni cu acțiune unilaterală, cu acțiune dublă, cu trei acțiuni etc., dar cea mai utilizată este o lovitură cu un singur clic a unui cursor. Punch-ul cu acțiune dublă și cu trei acțiuni sunt folosite în principal în extinderea corpului automobilelor și a pieselor de dimensiuni mari. Procesarea, numărul este foarte mic.
Clasificat de mecanismul de acționare a cursorului
(1) Presă cu manivele (presă cu manivele)
Mașina de ștanțat utilizând mecanismul manivelei se numește presă de manevră, așa cum se arată în figura 1 este o presă cu manivele, cea mai mare parte a pumnului mecanic
Utilizați această instituție. Motivul folosirii celui mai mare mecanism al arborelui cotit este acela că este ușor de realizat, poate determina corect poziția capătului inferior al cursei, iar curba mișcării cursorului este utilizată în mod esențial pentru diverse procesări. Prin urmare, acest tip de ștanțare este folosit pentru perforare, îndoire, desen, forjare la cald, forjare caldă, forjare la rece și aproape toate celelalte procese de perforare.
(2) Presă fără cren
Punch-ul fără manevră este numit și pumnul de angrenaje excentric, iar al doilea este pumnul de angrenaje. Funcționarea celor două structuri ale presei de manivelă și ale perforatorului de angrenaje este prezentată în tabelul 2. Rigiditatea, lubrifierea, aspectul și întreținerea structurii de angrenaje excentrice sunt superioare structurii arborilor cotiți, iar dezavantajul este că prețul este ridicat. Atunci când cursa este lungă, perforatorul cu excentric este mai avantajos și, dacă cursa mașinii de găurit este mai scurtă, presa de manivelă este mai bună, astfel încât mașina compactă și dispozitivul de găurit cu viteză mare se află, de asemenea, în câmpul de presare a manivelei .
(3) Presă pentru picioare (Knuckle Press)
Utilizarea mecanismului de comutare de pe unitatea de culisare se numește o apăsare de comutare, așa cum se arată în figura 3. Această lovitură are o curbă de acțiune a cursorului unic, la care viteza culisantului în apropierea mortului din centru devine foarte lentă (măsurată prin presa manivelă ), după cum se arată în figura 4. Mai mult decât atât, punctul mort este determinat corect sub cursa. Prin urmare, presa este potrivită pentru prelucrarea prin comprimare, cum ar fi prelucrarea și finisarea amprentelor și este utilizată în prezent la forjarea la rece.
(4) Presă de frezat (presă de frezat)
O presă care folosește un mecanism de frecare și un mecanism cu șurub pe o unitate pe șină este numită presă de frecare. Această mașină de găurit este cea mai potrivită pentru operațiile de forjare și concasare și poate fi folosită și pentru prelucrare, cum ar fi îndoire, formare, întindere etc., și are o funcție multifuncțională, deoarece este ieftină și a fost folosită pe scară largă înainte de război . Datorită imposibilității de a determina poziția capătului inferior al cursei, precizia de procesare nu este bună, viteza de producție este lentă, operația de control este greșită, este stabilită suprasarcina și abilitățile tehnice necesare pentru utilizare sunt eliminate treptat .
(5) Presă cu șurub (presă cu șurub)
Utilizarea unui mecanism de înșurubare pe un mecanism de antrenare al culisei este menționată ca o presă spirală (sau o presă cu șurub).
(6) Presă de rafturi (Rack Press)
Utilizarea unui mecanism de rafturi și pinioane pe un mecanism de acționare al glisorului este denumită o presă de tip rafturi. Presa spirală are aproape aceleași caracteristici ca și presa de tip rafturi, iar caracteristicile sale sunt aproximativ echivalente cu cele ale presei hidraulice. Folosit anterior pentru presarea, presarea, împachetarea și bombarea bucșelor, așchilor și a altor elemente (extrudarea camerelor fierbinți), dar astăzi a fost înlocuită cu prese hidraulice, cu excepția cazului în care este extrem de specială. Nu mai este utilizată în afara situației.
(7) Legare Apăsați (Link Press)
Un pumn care utilizează mecanisme de legare diferite pe mecanismul de acționare al glisorului este numit o presare de legătură. În scopul utilizării mecanismului de legătură, în timp ce viteza de întindere este menținută în limită în timpul procesului de tragere, ciclul de prelucrare este redus, iar viteza de schimbare de la centrul mort superior la punctul de pornire a prelucrării este accelerată prin reducerea viteza procesului de tragere. Viteza călătoriei de întoarcere de la centrul mort inferior până la centrul mort superior o face mai scurtă decât presa de manevră pentru a îmbunătăți productivitatea. Acest pumn a fost folosit pentru extinderea adâncă a containerelor cilindrice din cele mai vechi timpuri, iar suprafața patului este îngustă și este utilizată pentru prelucrarea panoului principal al autovehiculului, iar suprafața patului este largă.
(8) Cam Presă (Cam Press)
O lovitură care folosește un mecanism cam cu mecanismul de acționare al glisorului este numită o presă cu came. Acest pumn este caracterizat de o formă de cam bine făcută pentru a obține cu ușurință profilul de mișcare al cursorului dorit. Cu toate acestea, datorită naturii mecanismului cam, este dificil să se transmită o cantitate mare de rezistență, astfel încât capacitatea de perforare este mică.
