În primul rând, structura mașinii
1. Adoptă un servomotor de înaltă calitate, fără perii, care scurtează timpul de trimitere, ajustare și testare.
2. Se utilizează decodorul de înaltă sensibilitate, feedback-ul este corect și precizia alimentatorului este îmbunătățită.
3, sistemul de transmisie sincronă atunci când este utilizat, poate elimina diferența de transmisie, uzură mai puțin, fără zgomot, fără lubrifiere, sigură și ecologică.
4, cu motor încorporat, pot evita deteriorarea în timpul manipulării, încărcării și descărcării.
În al doilea rând, instalarea
1. Pe partea laterală a plăcii de găurire, găuriți 4 robinete în funcție de poziția și dimensiunea plăcii de montaj și fixați placa de montaj.
2. Ridicați piesa principală cu o sforă, aliniați cheia dintre placa culisantă și placa de montaj și fixați corpul principal pe placa de montaj cu două șuruburi corespunzătoare.
3. Când poziția de înălțime a alimentatorului este incompatibilă cu ștanțarea matriței, glisorul alimentatorului NC va avea o ajustare de aproximativ 100 mm pentru ajustare. În acest moment, cele două șuruburi de pe skateboard pot fi slăbite și fixate pe placa de montaj. Șuruburile pot schimba poziția orizontală a alimentatorului și pot strânge șuruburile după poziția corectă.
4. Fixați mucegaiul pentru a vă asigura că matrița este perpendiculară pe direcția rolei și instalați poziția relaxată pe cursorul de foraj. (Notă: Dacă există o distanță între palet și matrița inferioară atunci când perforați materialul subțire, dispozitivul de ghidare trebuie instalat astfel încât să nu se îndoaie materialul, iar matrița este fixată perpendicular pe rolă, altfel materialul va fi înclinat, alimentatorul are rezistență, ceea ce determină variația distanței de livrare.)
5. Instalați o cutie de comandă electrică și un întrerupător de proximitate la partea corespunzătoare a presei și verificați dacă funcționează corespunzător.
În al treilea rând, cazul testului de ajustare
1. Porniți mașina de corecție sau cadrul materialului și eliberați lent materialul.
2. Ajustați poziția celor două role de fixare în funcție de lățimea materialului, pentru a nu împiedica funcționarea materialului.
3, va relaxa mânerul pe scena, va pune materialul între rolele superioare și inferioare, va pune mânerul liber, va slăbi șurubul de fixare al mânerului de reglare a grosimii materialului, va regla mânerul în sus și în jos, va permite brațului de relaxare să aibă leagăn de aproximativ 5 mm, apoi blocați șurubul de fixare a mânerului. (Notă: Dacă nu există nicio decalaj în suportul de relaxare, materialul nu va fi strâns și alunecos, determinând ca alimentatorul să fie inexact. Când se modifică grosimea materialului, acesta trebuie reglat).
4. Funcția arcului de presiune este de a aplica presiune asupra rolei superioare, astfel încât rola superioară să poată presa materialul și să trimită materialul, astfel încât presiunea să se bazeze pe principiul că materialul nu alunecă și presiunea ar trebui să crească atunci când grosimea este groasă.
5. După ce ați setat lungimea alimentatorului, uitați-vă la situația actuală și setați în consecință viteza alimentatorului. Metoda de setare va fi descrisă în detaliu mai târziu.
6. După ce sunt setați parametrii relevanți ai alimentatorului, lungimea efectivă a alimentatorului nu este aceeași cu cea setată datorită numărului divizorului. Prin urmare, în modul manual, apăsați testul alimentatorului, pumnul, cursa, ștanțarea, reglați lungimea efectivă a alimentatorului.
7. Când vârful știftului de ghidare din matriță intră în orificiul de ghidare, reglați șurubul liber pe lagărul care atinge suportul slăbit până când materialul este relaxat și piulița șurubului este blocată (mașina de alimentare pneumatică liberă ar trebui să fie ajustat) Unghiul de relaxare este de aproximativ ± 15o.
8. Reglarea mașinii de alimentare este reglată de ajutorul unei găuri rotative a mașinii de găurit. Semnalul de pornire așa-numit de alimentare este de a porni mașina de alimentare la care unghi al arborelui cotit de perforare. Unghiul recomandat al mașinii de alimentare este de 9 până la 3 (240o). -90o).
9. După finalizarea setării, modul de testare trebuie să fie monobloc, iar producția poate fi continuată după reglare.
