Alimentatorul tri-in-one este un nou tip de echipament de automatizare a perforării dezvoltat de Jinzhide Machinery sub premisa analizării aplicării unui număr mare de automatizări de ștanțare, luarea în considerare a cererii de pe piață și integrarea celei mai avansate tehnologii CNC pentru a asigura stabilitatea și calitatea echipamentului. feeder este cel mai recent echipament automat din piața industriei de ștanțare internă, care reprezintă, fără îndoială, cea mai avansată tehnologie de alimentare automată.
Nu este complicat să completezi alimentarea automată a plăcilor. În gradul de automatizare, stabilitatea și precizia de nivelare a clienților de ștanțare, alimentatorul tri-în-unul are, de asemenea, o operare simplă, o întreținere simplă și funcții complete. Este de economisire a energiei și de mediu, frumos în aparență, extrem de completă, și așa mai departe. De asemenea, poate satisface transportul de înaltă precizie a diferitelor plăci groase și plăci groase de tensiune înaltă.
Control modular Ușor de operat și menținut
3 alimentator IN 1 nu este doar o simplă integrare a trei tipuri de mașini: derulare, nivelare și alimentare. De asemenea, subliniază un control extrem de integrat în operarea de control. Va fi o stație hidraulică și un cărucior hidraulic. Comanda motorului rack-ului, arborelui principal al rafturilor de materiale, convertizorului de frecvență al rafturilor de material, dispozitivului de nivelare și servomotorului de alimentare sunt toate conectate cu sistemul modulului de comandă PLC al părții principale de comandă și controlul digital al ecranul tactil de înaltă precizie de 7 inch este simplu. Folosirea este foarte simplă și convenabilă, iar gradul de inteligență este extrem de ridicat. Personalul de operare și întreținere poate funcționa fără pregătire profesională.
Designul de top, o configurație mai bună a echipamentului
1. Dispozitiv de încărcare a căruciorului. Rola de material poate fi mutată fără probleme în arborele principal al rafturii pentru a realiza procesul de alimentare automată a ruloului de material.
2. Dispozitiv de presare: Dispozitivul de presare pneumatic, cu motor de reducere a reducerii din Taiwan, ajută la alimentarea materialului în timpul derulării pentru a realiza o răsturnare stabilă a diferitelor bobine de grosime.
3. braț de sprijin: braț de alimentare cu presiune hidraulică, convenabil pentru încărcare, alimentare și hrănire.
Structura 3D a dispozitivului de alimentare tridimensională
4. Controlul arcului fotoelectric: Două seturi de control fotoelectric sunt utilizate pentru controlul arcului material. Când materialul intră în primul grup de galerii fotoelectrice, cadrul materialului se decelerează și se execută. La introducerea celui de-al doilea grup de grupe fotoelectrice, cadrul material se oprește, realizând un control complet automat al frecvenței. Deschiderea rapidă.
5. Metoda de frânare: Partea cadru a materialului adoptă dispozitivul de frânare cu disc pneumatic, care are un efect bun de frânare și împiedică în mod eficient propagarea materialului bobinei datorită inerției de rotație în timpul frânării.
6, dispozitivul original de alimentare hidraulică: utilizarea a două bastoane pentru a trimite tip hidraulic de tip material de presiune, motorul hidraulic prin reductor, conduce munca superioară și inferioară role de pinch, clema de cap de material în mainframe feeder aplatizare.
7. Modul de ajustare a nivelelor: Pentru reglaj se folosesc patru unelte cu melc. Angrenajul melcat este acționat de roata de mână pentru a acționa cursorul superior pentru a ridica și a coborî, pentru a obține ajustarea precisă a cantității de presare.
3 în 1 ansamblu alimentator
8. Înălțimea de alimentare: reglarea electrică, patru reductoare de vierme sunt plasate pe baza fuselajului, iar angrenajul melcat este acționat de motorul de reducere a reductorului din Taiwan Rongbang pentru a acționa capul alimentatorului de aplatizare în sus și în jos pentru a satisface necesitățile procesului de ștanțare.
Ca producător de echipamente profesionale de alimentare, alimentatoarele tri-în-unul acordă mai multă atenție nevoilor actuale ale pieței și clienților în ceea ce privește automatizarea, operarea simplă și precizia mai mare decât echipamentele tradiționale de automatizare cu despicare, fie în modul. Controlul și potrivirea diferitelor dispozitive de potrivire originale au asigurat, în mod fundamental, producția ridicată, eficiența ridicată și costul redus al întregii linii de producție a ștanțării și a devenit un înlocuitor ideal de înlocuire pentru linia de producție automată a dispozitivului de împărțire.
