1. Puterea și rigiditatea alimentatorului de pumn și a gamei de manevre ar trebui să fie compatibile cu natura procesului și cu cea mai potrivită cantitate de tăiere. Dacă cantitatea martoră eliminată prin procesul de degroșare este mare și toleranța de tăiere este selectată mare, mașina este necesară pentru a avea o putere mare și o bună rigiditate.
2. Structura alimentatorului de pumn depinde de dimensiunea mașinii-unelte și de greutatea piesei de prelucrat.
3. Precizia de lucru a dispozitivului de alimentare cu ferăstrău este compatibilă cu precizia de prelucrare necesară procesului. Conform cerințelor de precizie a prelucrării pieselor, trebuie să fie selectată mașina-mașină. Pentru procesele de prelucrare brute cu cerințe de precizie redusă, ar trebui selectate unelte cu precizie redusă. Pentru operațiile de prelucrare precisă, cu cerințe de înaltă precizie, ar trebui folosite mașini-unelte de înaltă precizie.
4. Dimensiunea principalelor specificații ale dispozitivului de alimentare cu ferăstrău trebuie adaptată dimensiunii conturului piesei de prelucrat. Adică, piesele mici trebuie prelucrate cu specificații mici, în timp ce piesele mari trebuie prelucrate cu specificații mari pentru a asigura utilizarea corectă a echipamentului.
5. Comoditatea prinderii și a structurii simple a dispozitivului de prindere sunt de asemenea factori care trebuie luați în considerare la selectarea mașinii de găurit. Alegerea dispozitivului de alimentare cu sertizare orizontală este în continuare alegerea dispozitivului de alimentare verticală, care va afecta în mod direct structura și sistemul de coordonate de prelucrare a dispozitivului selectat, care este direct legată de dificultatea programării CNC și de fiabilitatea prelucrării CNC.
Trebuie menționat faptul că, în selectarea alimentatorului de pumn, funcția echipamentului de comandă numerică ar trebui să fie utilizată pe deplin și dezvoltarea ar trebui să fie efectuată după cum este necesar pentru a extinde funcțiile mașinii de găurit și pentru a satisface nevoile produsului. Apoi, în conformitate cu alimentatorul de pumn selectat, schema de procesare a controlului numeric și traseul de proces sunt optimizate în continuare, iar conținutul procesului este reglat corespunzător, după cum este necesar.
